FRP -mähkimismasinaid saab erinevate klassifitseerimise kriteeriumide põhjal jagada mitut tüüpi:
Klassifikatsioon kontrollmeetodi abil
1. Mehaaniline mähismasin
- põhimõte: südamik hallitus pöörleb ja traadijuhend liigub läbi mehaaniliste ülekandeseadmete, näiteks käigud, ahelad ja kruvid. Liikumisparameetrid, nagu mähise kiirus ja traadijuhendi kosumiskiirus, on mehaanilise struktuuri järgi eelnevalt ja neid saab tavaliselt muuta, asendades erinevate spetsifikatsioonide käigud või reguleerides mehaanilist seadet.
- funktsioonid: struktuur on suhteliselt lihtne ja hind on madal, kuid automatiseerimise aste on madal ja mähise täpsus on piiratud. See sobib väikeste - partii tootmiseks madala protsessinõuete ja piiratud toote spetsifikatsiooni variatsioonidega. Näiteks võivad mõned väikesed töötlemisettevõtted kasutada seda tüüpi mähkimismasina lihtsate FRP -torude tootmisel.
2. hüdrauliline mähismasin
- põhimõte: hüdrosüsteem annab jõudu vormi tuuma pöörlemise ja traadijuhi liikumise juhtimiseks. Möödunud toimingu täpne kontroll saavutatakse hüdraulilise õli voolu, rõhu ja suuna kontrollimisel.
Omadused: kõrge väljundjõud, kohandatav suuremate ja raskemate mandrite jaoks, sujuv liikumine ja võimeline suureks pöörlemiskiiruseks. Hüdrosüsteem on aga suhteliselt keeruline, põhjustades kõrgeid hoolduskulusid ja operaatori oskuste nõudeid. Seda kasutatakse tavaliselt suurte FRP -toodete, näiteks suurte hoiumahutite ja tuuleturbiini labade mähises.
3. Mikroarvuti - juhitud mähismasin
Põhimõte: tööstusarvuti kasutamine põhijuhtimissüsteemina programmeeritakse tarkvara kaudu mähiste parameetrid nagu mähisenurk, kihtide arv ja traadi tüüp. Arvuti edastab juhtimiskäsud mootorratasüsteemile, saavutades täpse juhtimise mandri ja juhtme liikumise üle.
Omadused: kõrge automatiseerimise aste, mähise täpsus kuni ± 0,1 mm ja võimalus salvestada mitu mähiseprotsessiprogrammi, et hõlpsalt vahetada erinevate toodete tootmisprotsesside vahel. Sobib erinevate spetsifikatsioonide ja keerukusega FRP -toodete tootmiseks, see on praegu kõige laialdasemalt kasutatav mähkimismasin. Näiteks kõrge - Precision FRP osade tootmisel lennundusrakenduste jaoks, suudab MicroComputer - kontrollitud mähised vastata rangetele protsessinõuetele.
4. CNC mähismasin
- põhimõte: digitaalse juhtimistehnoloogia põhjal kasutab see masin multi - telje ahela juhtimise. Tavaliselt on see varustatud mitme servomootoriga, mis kontrollivad mandli pöörlemist, juhtraadi pikisuunalist ja külgmist liikumist ning muid abiliikumisi. Üksikasjaliku CNC -programmi programmeerimisega kontrollitakse täpselt iga telje nihkumist, kiirust ja kiirendust, võimaldades keerulisi mähiseid.
- funktsioonid: see pakub äärmiselt suurt mähist täpsust ja paindlikkust, võimaldades keerulist mähist kolmes mõõtmes. See on võimeline tootma keerukate kujunditega FRP -tooteid ja äärmiselt ülitäpseid nõudeid, näiteks kõrge - jõudlussurvenumbid ja spetsialiseeritud lennunduskomponendid. Seadmed on aga suhteliselt kallid ning programmeerimine ja töö nõuavad spetsiaalseid tehnikuid.
Klassifikatsioon mähise funktsiooni abil
1. 2 D mähitusmasin
- funktsioon: see pöörab peamiselt mandli ja liigutab juhtraati lineaarselt piki mandli telge. Need kaks liikumist koordineerivad mähise protsessi lõpuleviimiseks. See suudab läbi viia nii ümbermõõduga mähise (juhtraadipea liigub kiiresti mööda südamiku vormi telge, samal ajal kui südamiku vorm pöörleb aeglaselt, põhjustades kiu mähkimist südamiku vormi ümbermõõdu ümber) ja tasapinnaline mähis (juhtraadi peaga kodaded piki südamiku vormi telge, samal ajal kui südamiku vorm, samal ajal kui tavalisel mustril pöörleb kiud, mis moodustab kiu tasapinnalise hallituse pinnale).
- Kohaldatavad tooted: sobib suhteliselt regulaarsete kujunditega FRP -toodete, näiteks silindriliste ja torukujuliste kujudega, näiteks tavapäraste FRP torude ja hoiumahutite tootmiseks.
2. 3 D mähitusmasin
- funktsioon: 2D -mähismasina põhjal lisab see masin ühe või mitu pöörlemisastme vabadusastmeid, võimaldades juhtraadipeal liikuda kolmes mõõtmes. Tavaline meetod on lisada südamiku hallituse teljele risti olev pöördetelg, võimaldades juhtraadi pea tuuleni erinevate nurkade all, saavutades seeläbi keerukamad mähise mustrid, näiteks ruumilise spiraali mähise.
- rakendatavad tooted: sobib keerukate kujundite ja spetsiaalsete kõverdatud pindadega FRP -toodete tootmiseks, näiteks raketimootorite korpused ja raketikehad lennunduse tööstuses. Need tooted vajavad kiudude täpset keerdumist erineva nurga all ja erinevatel kõverdatel pindadel, et täita suure tugevuse ja eriliste jõudlusnõudeid.
3. multi - telje mähismasin
- funktsioon: tavaliselt on neli või enam liikumistelge. Lisaks südamiku hallituse pöörlemis teljele ja juhtpea aksiaalsetele ja radiaalsetele liikumistelgedele võivad need masinad hõlmata ka mitut lisa pöörlemis telge või võnkuvaid telgi. Nende mitme telje koordineeritud liikumine võimaldab äärmiselt keerulisi mähiseid ja profiile, võimaldades kiudude jaotuse täpset kontrolli tootepinnal.
- rakendatavad tooted: kasutatakse kõrge - lõpp -FRP toodete tootmisel, millel on äärmiselt nõudlikud jõudlus ja struktuurinõuded, näiteks suured tuuleturbiini labad. Nende keerulised kõverdatud pinnad ning spetsiifilised tugevuse ja jäikuse nõuded nõuavad mitme - teljemähise masina optimeeritud kiudainete joondamise, suurendades tera jõudlust ja töökindlust.
Klassifikatsioon rakenduste kaupa
1. torumähise masin
- Funktsioonid: spetsiaalselt torude jaoks mõeldud masinatel on tavaliselt pikem südamik ja vastav juhtpea liikumismehhanism, et mahutada erineva läbimõõdu ja pikkusega torud. Üldiselt pakuvad nad nii ümbermõõdu- kui ka spiraalmähise võimalusi ning mõned hõlmavad ka liiva - söödafunktsiooni FRP liiva - täidetud torude tootmiseks.
- rakendused: laialdaselt kasutatud torude tootmisel munitsipaaltehnoloogia (nt veevarustus ja drenaažitorustikud), energiatehnika (kaabli kaitse torud) ja keemiatööstuses (torud transpordivad söövitavat söödet).
2. paagi pakkimismasin
- funktsioonid: konstrueeritud paagi kuju ja suuruse põhjal, on südamik hallitus tavaliselt horisontaalne või vertikaalne silindriline struktuur peaga. Pakkimismasin võimaldab paagi kesta ja pea pidevat pakkimist, tagades valmistoote terviklikkuse ja tugevuse. Mõned paagi pakkimismasinad on varustatud ka pakkenurkade automaatse lülitamisega ja joonemustritega, et kohaneda erinevate paagiosade pingenõuetega.
- rakendused: kasutatakse peamiselt keemia-, nafta- ja toidutööstuses asuvate hoiumahutite valmistamisel, näiteks happe- ja aluseliste vedelike ja toidu keemiapaagid - söödava õli mahutid.
3. Survenuma pakkimismasin
- funktsioonid: nõuab äärmiselt suurt mähise täpsust ja kvaliteeti, kasutades tavaliselt CNC tehnoloogiat ja kõrget - Precision Motion Control Systems. Võimeline täpselt mähkima kõrge - tugevuskiudu survenumade põhivormi ümber vastavalt rangetele protsesside spetsifikatsioonidele, vastates rõhunumade rangele tugevusele, tihendamisele ja ohutusnõuetele. Samal ajal võib see olla varustatud veebipõhise tuvastamise seadmega, et jälgida selliseid parameetreid nagu kiudaine pinge ja mähise paksus looklemisprotsessi ajal reaalajas.