I. FRP -mähkimismasinate põhieelised eelised
1. parandas märkimisväärselt tootmise tõhusust
FRP -mähismasin kasutab automatiseeritud pidevat mähise protsessi, suurendades tootmiskiirust 3 - 5 korda võrreldes võrreldes traditsioonilise käsitsi lamamise - UP meetoditega (andmeallikas: komposiitmaterjalide teadus ja tehnika 2022 uuringuaruanne). Näiteks võtab 1-meetrise läbimõõduga toru loomine vaid 20–30 minutit, käsitsi tootmine võtab aga üle 2 tunni. Masin toetab mitmetelje sünkroonset juhtimist, võimaldades 24-tunnist pidevat tööt ja keskmist päevast väljundit 50–80 tükki (sõltuvalt toote spetsifikatsioonidest).
2. suurepärased tootemehaanilised omadused
Kiudpinge ja vaigu suhet arvuti abil arvuti abil saab mähkimisel toodetud FRP -tooted saavutada tõmbetugevuse 300 - 450 MPa (ASTM D3039 standardtest), ületades 150 - 200 MPA, mis on saavutatud käsitsi lamatud- UP. Rõnga jäikust suurendatakse umbes 40%, muutes selle eriti sobivaks kande kandvateks kasutamiseks, näiteks kõrgsurvetorustikud ja mahutid.
Ii. Võit - võidab majanduslike ja keskkonnaalaste eeliste eest
1. üle 95% materjali kasutamine
Lühistamismasina suletud - silmuse liimi tarnesüsteem vähendab vaigujäätmeid vähem kui 5%-ni, võrreldes traditsiooniliste protsesside 15–20%-ga. Ettevõtte jaoks, mille tootmisvõimsus on 100 000 ühikut, tähendab see iga -aastast toorainekulude kokkuhoidu umbes 2 miljonit jüaani (põhineb epoksüvaigu turuhinnal).
2. tööjõukulude vähendamine üle 40%
Täielikult automaatne mähismasin nõuab ainult ühte või kahte inimest, asendades traditsioonilise 8-10 meeskonna. Tuuleturbiini tera tootja tegelikud andmed näitavad, et mähise kasutuselevõtt vähendas tööjõukulusid ühiku kohta 800 jüaanilt 450 -ni.
Iii. Laiendatud rakendused ja kohandamine
1. multi - välja kohanemisvõime
See võib toota torusid, rõhuanumaid, rakettkorpuseid ja muid tooteid, mille läbimõõt on vahemikus 0,1 kuni 6 meetrit. Vormide muutmisega saab mitme rakenduse jaoks kasutada ühte masinat. Sinoma Technology juhtumianalüüs näitab, et parameetrite kohandamise abil saab sama seadmeid kasutada ka viie erineva tootetüübi tootmiseks.
2. Tugev keskkonnaalane vastavus
Lisatud toimingud vähendavad lenduvate orgaaniliste orgaaniliste orgaaniliste osade heitkoguseid 70% (vastab GB 31572-2015 standarditele) ja jäätmematerjalid on ringlussevõetavad. Aastal 2023 vähendas Shandongi keskkonnakaitseprojekt oma keskkonnamõju hindamise kinnitamisaega 30%, kuna see on kasutatud mähise protsessi kasutamise tõttu.